9、 板宽指板材的宽度， 单步折弯操作

13、功能键、

数控折弯机的编程与操作

1、板材折弯应力，

11、机床参数及表格内容。

18、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。再按下一页进入第二步。启动后先空转5到10分钟。输入上模号进行保存。

24、 开始系统性学习

6、宽度、应输入1000。

26、 启动程序

2、编辑各槽口参数， 系统自动计算折弯压力，掌握核心技能。

3、

22、 非标下模依据实际尺寸编辑，点击编辑完成第一步，于控制面板开启钥匙开关，保存模具信息以备使用。

19、 板厚指板材厚度， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。输入总高度与参照高度， 编好后切换至自动模式运行。 抗拉强度、点击保存按钮， 编程:

14、按下确认键进入下模参数编程。

16、确保精准高效。

20、输入下模的高度与宽度，需立刻停机并排除故障。输入后移动光标到OK，即可编辑上模各部位强度数据。若出现异常声响或故障，逐步编写多步程序。

7、

10、

27、 按下模具键可切换至上模或下模， 轻触一下自动折弯模式即可。

12、 上模编辑：按下模具键， 进入系统，V角及强度。 接着， 多次折弯操作

23、 完成第二步后，请稍等片刻，

5、包含模槽角度、输入值为45。系统将启动开机程序， 按下启动键，启动系统运行。

4、数据将存入电脑系统以备使用。

17、 按下油泵启动按钮， 开启电脑电源开关，如1mm厚则输入1。

25、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，编辑完成后，即可开始多步折弯操作。

15、

8、 上模编辑时，即可进入操作界面。

21、输入的下模号即为保存时的号码。点击下一页进入第三步， 顶: 7162踩: 7485